應(yīng)用范圍
不銹鋼沖壓式潛水?dāng)嚢铏C(jī)主要應(yīng)用在市政和工業(yè)污水處理過程中的混合、攪拌和環(huán)流,也可用于景觀水環(huán)境的養(yǎng)護(hù),通過葉輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動達(dá)到創(chuàng)建水流的作用,改善水體質(zhì)量,增加誰用含氧量,有效阻止懸浮物的沉積。
使用條件
為了保證潛水?dāng)嚢铏C(jī)的正常工作,請正確選擇工作環(huán)境和運(yùn)行模式。如有特殊要求可與本公司聯(lián)系。
在下列條件下設(shè)備可正常連續(xù)運(yùn)行:
攪拌介質(zhì)溫度一般為0-40℃;
介質(zhì)的PH值范圍:5-9;
介質(zhì)密度不超過1150kg/m3
長期運(yùn)行潛水深度不大于20m
攪拌裝置在安裝使用時需要注意的地方:
1.軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系,它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,攪拌器的主要注油處有轉(zhuǎn)動軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動軸承、滑動平面?!?
2.新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。
3.注意機(jī)器各部位的工作是否正常。
4.注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件?!?
5.放活動裝置的底架平面,應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,以致發(fā)生嚴(yán)重事故。
6.軸承油溫升高,應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。
7.轉(zhuǎn)動齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查,并消除。
攪拌器是有機(jī)化學(xué)實(shí)驗(yàn)必不可少的儀器之一,它可使反應(yīng)混合物混合得更加均勻,反應(yīng)體系的溫度更加均勻,從而有利于化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行特別是非均相反應(yīng)。
攪拌的方法有三種:
1.人工攪拌,人工攪拌一般借助于玻棒就可以進(jìn)行,
2.磁力攪拌,磁力攪拌是利用磁力攪拌器,
3.機(jī)械攪拌,機(jī)械攪拌則是利用機(jī)械攪拌器。
由于磁力攪拌器容易安裝,因此,它可以用來進(jìn)行連續(xù)攪拌,尤其當(dāng)反應(yīng)量比較少或在反應(yīng)是在密閉條件下
進(jìn)行,磁力攪拌器的使用更為方便。但缺點(diǎn)是對于一些粘稠液或是有大量固體參加或生成的反應(yīng),磁力攪拌器無法順利使用,這時就應(yīng)選用機(jī)械攪拌器作為攪拌動力。
磁力攪拌器是利用磁場的轉(zhuǎn)動來帶動磁子的轉(zhuǎn)動。磁子是在一小塊金屬用一層惰性材料(如聚四氟乙烯等)包裹著的,也可以自制:用一截10# 鐵鉛絲放入細(xì)玻管或塑料管中,兩端封口。磁子的大小大約有10mm、20mm、30mm長,還有更長的磁子,磁子的形狀有圓柱形、橢圓形和圓形等,可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)的規(guī)模來選用。
機(jī)械攪拌器主要包括三部分:電動機(jī)、攪拌棒和攪拌密封裝置。電動機(jī)是動力部分,固定在支架上,由調(diào)速器調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)動快慢。攪拌棒與電動機(jī)相連,當(dāng)接通電源后,電動機(jī)就帶動攪拌棒轉(zhuǎn)動而進(jìn)行攪拌,攪拌密封裝置是攪拌棒與反應(yīng)器連接的裝置,它可以使反應(yīng)在密封體系中進(jìn)行。攪拌的效率在很大程度上取決于攪拌棒的結(jié)構(gòu),根據(jù)反應(yīng)器的大小、形狀、瓶口的大小及反應(yīng)條件的要求,選擇較為合適的攪拌棒。
氣液分散與傳質(zhì) 攪拌槽內(nèi)的氣液傳質(zhì)大都由液側(cè)阻力控制,比界面積越大,傳質(zhì)能力越強(qiáng)。因此比界面積直接決定了傳質(zhì)速率,而比界面積又是由氣液分散決定的。
4.1 葉輪形式對氣液分散的影響
4.1.1 直葉圓盤渦輪 排量較大。圓盤可以阻止氣泡直接穿過攪拌器,從而降低泛點(diǎn)轉(zhuǎn)速,若沒有圓盤易發(fā)生氣泛。
4.1.2 斜葉圓盤渦輪 屬循環(huán)剪切兼顧型。可獲得較好的氣液分散,氣含率和傳質(zhì)系數(shù)大,攪拌功率較小,泛點(diǎn)轉(zhuǎn)速較低。
4.1.3 彎葉圓盤渦輪 和直葉圓盤渦輪相似,但降低了攪拌功率。
4.1.4半管圓盤 直葉圓盤渦輪背面易形成氣穴而降低效率,而半管葉片的彎曲抑制了氣穴的形成,具有了以下優(yōu)點(diǎn): 載氣能力提高,泛點(diǎn)轉(zhuǎn)速提高; 改善了分散和傳質(zhì)性能; 泵送能力提高。
4.1.5 寬葉翼流型攪拌器 葉輪區(qū)的面積率很大,延長了氣體的停留時間,且泵送能力強(qiáng)。
4.2 氣體分布器對氣液分散的影響 氣體進(jìn)入攪拌容器的方式十分重要。氣體一般是在攪拌器下方被噴入容器,噴射環(huán)的直徑小于攪拌器直徑,這樣可以使氣體被充分分散,很大程度的增加氣液接觸面積。但是噴射環(huán)較小會導(dǎo)致攪拌葉片背后形成氣穴。工業(yè)中約有80%的氣體分布采用噴射環(huán)。 大直徑、靠近槽壁安裝的環(huán)形分布器能有效防止氣泛的發(fā)生,但對氣體的分散能力降低了。
5 傳熱 攪拌槽中的氣體行為從兩種途徑影響著傳熱系數(shù):一是產(chǎn)生兩次循環(huán)流,提高湍流強(qiáng)度;一是氣泡在換熱面上附著,增大熱阻。 斜葉圓盤渦輪&直葉圓盤渦輪的組合式攪拌器表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)較高,對氣速的變化不敏感。